环氧地坪施工需严格把控基面处理、材料配比、施工环境、涂层工艺及养护维护五大关键环节，具体细节如下：
一、基面处理：决定地坪寿命的基础
强度与平整度
混凝土基面强度需≥C20，若强度不足易导致涂层开裂或脱落。
2米范围内落差应≤2mm，否则需通过环氧砂浆加厚涂层或整体打磨修正。
新建混凝土需养护≥28天，含水率≤6%（一楼地面需做防水层）。
清洁与修补
清除油污、浮浆、松散物，使用专用清洗剂处理油渍，潮湿区域需烘干。
裂缝、坑洼用环氧砂浆填补，伸缩缝切割成0.5cm×0.5cm凹槽后填充柔性环氧树脂。
旧地坪若光滑需拉毛处理，水磨石地面需彻底覆涂以增强附着力。
二、材料配比：精准控制性能
底涂层
选用低黏度、强渗透性环氧树脂，按比例混合主剂与固化剂，充分搅拌后4小时内用完。
涂刷需均匀渗透，避免漏涂或厚度不足，干燥时间≥8小时。
中涂层
加入石英砂增强耐磨性，混合后30分钟内施工完毕，交接处需处理平整。
每层干燥时间≥8小时，施工后打磨吸尘，确保无颗粒残留。
面涂层
主剂与固化剂混合后静置消泡，用滚筒或镘刀均匀涂布，两遍方向垂直。
混合液需在30分钟内用完，施工后24小时方可上人，72小时后重压（低温需延长）。
三、施工环境：影响固化效果的核心因素
温湿度控制
温度宜在10℃-30℃之间，湿度≤75%。低温（＜10℃）会导致固化缓慢，高温（＞30℃）可能引发流平性差。
基材表面温度需高于露点3℃以上，避免结露导致涂膜附着力下降。
洁净度要求
施工区域需密闭，防止灰尘、杂质渗入未固化涂层。
施工人员需穿戴整洁，减少人为污染。
四、涂层工艺：分层施工的精细操作
底涂层
渗透饱和是关键，用量需均匀达标，干燥后修补不平或破损处。
中涂层
分批刮粗、细石英砂浆层，增强耐压及抗冲击性能。
每层施工后需打磨平整，吸尘彻底。
面涂层
涂刷方向垂直交叉，确保厚度均匀，避免流挂或起泡。
施工后检查表面平整度，无气泡、颗粒、滚筒印。
五、养护维护：延长使用寿命的保障
初期养护
施工完成后需养护7-10天，期间避免水或溶液浸润表面。
24小时后方可上人，72小时后重压（低温需延长）。
日常清洁
使用软质拖把或干湿吸尘器清理，避免硬质工具划伤。
清洁剂需中性，避免腐蚀涂层。
局部修补
小面积损伤可局部修复，大面积磨损建议重新涂刷。
定期打蜡（每月一次）增强耐磨性及抗划伤性。
六、避坑指南：常见问题与解决方案
起泡问题
原因：基层潮湿、材料脱水不尽、施工结合不良。
解决：确保基层干燥，使用低黏度底涂增强渗透，施工时避免空隙。
流挂与起皮
原因：涂层过厚、材料增稠不足、环境湿度过高。
解决：薄涂多遍，适量加入稀释剂，控制施工环境湿度。
色差与光泽不均
原因：材料搅拌不均、施工方向不一致。
解决：充分搅拌材料，面涂施工时方向垂直交叉。
